煙臺先進材料與綠色制造山東省實驗室
煙臺先進材料與綠色制造山東省實驗室（以下簡稱“實驗室”）是首批啟動建設的省實驗室之一。自設立以來，實驗室以服務全省產業鏈重大需求為導向，重點布局先進材料與綠色制造前沿、精密制造與智能技術、界面材料與表面工程、特種防護材料與技術、金屬及陶瓷復合材料、綠色化工與精細化學品六大方向，建立了“基礎研究+應用基礎與戰略高技術研究+成果轉化+產業孵化”的全鏈條創新體系，積極爭取在重大科學領域和關鍵技術方面實現原創性突破，成為面向山東、輻射全國的先進材料和綠色制造重大原始創新策源地和成果轉化基地。
實驗室全景圖 實驗室對標國際一流，打造“總部基地+中試孵化基地+成果轉化基地”的基礎設施體系，為“科研-中試-產業化”提供全鏈條條件保障。15.2萬平米的總部基地一期和2.3萬平米的中試孵化基地已建成投入使用，占地55畝的重點孵化功能涂料、高性能樹脂等相關項目的蓬萊區成果轉化示范園區預計2025年底交付使用。實驗室采購科研儀器設備338臺/套，合計價值2.48億元。 實驗室著力構建“首席科學家-團隊負責人-科研組長-科研人員”梯次搭配的人才團隊架構，并在此基礎上成立了“先進材料與綠色制造前沿部”、“精密制造與智能技術部”以及“界面材料與表面工程部”等六大研究部門，持續優化人才管理體系，進一步提升科研創新與協同攻關能力。實驗室充分發揮院士、杰青等首席科學家的號召力，在短時間內迅速集聚了一支創新能力強、技術過硬的科研隊伍。 實驗室整合現有科研資源，組織跨學科融合攻關，優化“28”科研布局，即20%科研方向瞄準國際科學前沿，開展基礎研究和自由探索，爭取產生重大原創科研成果；80%科研方向聚焦我省產業發展重大需求背后的科學技術問題，開展應用研究和產業化研究，解決一批卡脖子問題，形成自身特色優勢。目前，已在仿生表界面智能化調控、高通量小分子計算等方面取得了原創性理論及技術突破，并在冬奧雪蠟車、國產大飛機中得到應用。截至目前，已先后爭取國家、省、市各級科研項目111項，經費超1.6億元，并正式獲批為“國家自然科學基金依托單位”；發表高水平科技論文446篇，其中SCI論文407篇，申請各類專利270件，獲授權專利73件。 在產學研方面，實驗室開展“有組織、訂單式”的科研攻關及成果轉化，探索出“共建聯合實驗室、項目橫向開發、培育企業孵化”等多種成果轉化路徑。圍繞新材料、綠色化工、高端制造等領域先后組織調研走訪省內企業230余家，與企業共建1個技術中心，12個聯合實驗室，研究成果已應用于合作企業并產生了明顯成效，整體輻射帶動企業銷售增加值十億元左右；引進孵化成立公司共計12家，推動14件專利以作價入股方式進行轉化，帶動產業經濟投資2億元。標志性成果介紹如下： 1.高端潤滑油脂。面向高端裝備與高技術裝備油品對潤滑油脂關鍵基礎材料需求，基于自研離子液體核心單劑，發展自主化復合添加劑體系，滿足苛刻工況下機械設備的潤滑要求；開展了潤滑添加劑結構設計、可控制備、復配技術、潤滑機理與工程應用研究，發展了系列化的高性能齒輪油、液壓油、潤滑脂復合添加劑體系，在多個高技術與高端裝備領域獲得應用。產品配方原材料全面國產化，性能優于同等級別國外同類產品，降低油品研發與生產成本。
2.無氟滑雪板減阻蠟。團隊針對雪上潤滑機理進行分析，并自主研發合成多種關鍵潤滑劑，調控材料組分、含量最終確定了適合10～-32℃環境溫度下的系列滑雪板減阻蠟，性能達到同類進口產品水平，實現無氟滑雪板減阻蠟產品國產化替代，保障2022年北京冬奧會越野滑雪訓練用蠟。對填補我國冰雪運動減阻技術的空白、提高我國冰雪運動綜合競爭力有著重要的意義。
無氟滑雪板減阻蠟
3.高性能微晶鋁合金。針對我國航空航天、軍事裝備、國家電網、新能源汽車等領域的材料與技術需求，利用“高性能金屬鋁材的快速固結技術”，實現了合金的微結構與性能精準調控，完成了輕質高強微晶鋁合金制備工藝的創新，有效解決了常規制備技術存在的部分牌號合金難以熔鑄、無法鍛造、組織偏析等問題，開發出的合金晶粒尺寸達200-500 nm，抗拉強度較國標同牌號合金提升8%至230%。借助“以鋁代鋼”、“以鋁代鋁”策略進一步推進高技術領域的輕量化進程，實現主機減重、節能和增效目標。
高性能微晶鋁合金
