中鋁股份廣西分公司教美礦無人碎石機進行5G遠程遙控作業

廣西華磊電解鋁廠槽底巡檢機器人正在進行檢測作業

作為以原料需求為主導的傳統冶煉企業，如何在新時代坐標系中找準方位，探索可持續發展路徑，實現以更高標準在更高水平上打造鋁行業全產業鏈標桿企業，成為一道亟待破解的“時代命題”。

破題之鑰，在于數智化轉型。從中鋁股份廣西分公司（以下簡稱“廣西分公司”）躋身“廣西智能工廠示范企業”，到廣西華磊新材料有限公司（以下簡稱“廣西華磊”）榮膺“廣西壯族自治區智能工廠”，中鋁平果鋁企業以“制造”向“智造”的蛻變軌跡，正在書寫傳統工業轉型升級的優質答案。

原料端的“智慧革命”

屏幕上的光點一閃一爍，撬動整條生產鏈的關鍵節點紛至沓來。在平果鋁企業，這顆光點已化作穿透原料流向的“神經末梢”，抓住它，便抓住了數智化推進的“金鑰匙”。

廣西分公司礦業公司教美礦中控室的巨幅屏幕上，不同顏色的光點循著10公里外的盤山道路有序跳動，一臺臺滿載鋁土礦的運輸絞卡正被實時“點名”。

“3號車這一趟超時，到卸礦平臺后請檢修班快速‘體檢’。”教美礦技術員范觀福盯著跳動的光點，一句話把隱患截停在源頭。每臺絞卡裝有定位終端，位置、路線、載重，手指一點即知，問題車輛無處遁形。

光點抵達卸礦平臺，電動智能化碎石機接力登場。遙控碎石機操作員坐在電腦前，屏幕右半是數據欄，左半是三維實景——碎石機“咔嚓”咬著礦石，數據欄呈現實時數據。“以前站在機器旁，噪聲大、粉塵多，老咳嗽。”操作員說：“鼠標移動方向，碎石機調整角度，現在在辦公室就能完成所有作業，不僅工作環境變好了，成本也大幅下降了。”

礦石繼續下行，手選工序冒出一個“大方塊”，這是廣西分公司與高校科研院所聯合研制的智能分揀設備，如今正在進行工業化應用試驗。多個傳感器點射掃描，AI再逐項識別，機械臂快速抓取，泥團、樹枝瞬間分離。未來，它還要“識—選—學”閉環迭代，將“人工分揀”升級為“智能點選”，讓崗位工作強度再度下探。

一輛車、一塊石、一粒泥，悉數被實時量化、在線優化。這場發端于原料端的智慧革命，正把傳統礦山推向數智化轉型的新紀元。

電解槽的“智慧之聲”

手握數智化“金鑰匙”，如何打開問題交織如麻的“關鍵鎖”？平果鋁企業早已成竹在胸。

走進廣西華磊電解鋁廠，500千安電解槽靜若深海，卻暗藏澎湃算法。生產控制中心主管余龍進指著高精度傳感器：“傳統陽極效應處理耗時費力，如今位移監測精度達毫米級，系統自動調整安全區范圍，處置效率接近翻倍。”

數字信號即時反饋，讓電解槽的脈搏始終強勁。“稍有異常，系統先我們一步出手，比人腦反應快得多。”

電解槽底部，搭載紅外熱像儀的巡檢機器人正沿預設軌跡勻速移動。可見，光與紅外雙通道掃過200余處重點部位，溫度誤差被鎖定在±5℃以內。崗位員工唐啟雲輕點屏幕：“過去一趟槽底出來，衣服能擰出小半桶汗水；如今機器人代勞，數據比人眼準，警報一響，我拎包出發即可。”

全石墨化陰極上線后，電解鋁廠又將關鍵指標織成動態網，每臺槽每日自動生成“健康分”。電解一廠房副主任李發浦把復雜算法化作形象比喻：“就像給每臺電解槽裝上全天候‘心電圖’，任何異常波動都能及時預警，技術條件管控有數可循、有度可馭。”

廣西華磊把“以數智化解決關鍵問題”推向更高維度：發電廠圓形煤倉新增激光掃描+紅外測溫，實時3D成像、動態仿真，煤位、溫度一鍵盡收眼底；電解鋁廠一期智能化復制項目讓電解、出鋁、母線平衡、三鋼溫度四大流程各自“獨當一面”，任務推送無需人工，手工計算徹底退出，安全裕度被數據牢牢鎖定。

異常先系統而至，決策先數據而生。從單臺電解槽到全產線，廣西華磊把數智化轉型寫進每一度電、每一克鋁。至此，“智慧之聲”不再是電流嗡嗡，而是數字在信號間的低鳴。

老產線的“智慧新生”

收取“金鑰匙”，打開“關鍵鎖”，平果鋁企業的數智化轉型已初見成效。但要把數智化轉型真正鋪到邊、沉到底，面對建廠34年的老產線，平果鋁企業主動求變，以“數字手術刀”實施精準改造。

“滴滴——滴滴——”回蕩在喇叭里的提示音，來自廣西分公司氧化鋁廠管道化溶出系統的重要設備在線監測與智能點檢系統。在線監測+智能點檢，24小時為關鍵機組“精準把脈”，結合人工智能問題分析，故障尚未萌芽，維護操作方法已自動生成。

循著管道化溶出系統盤旋而上，導軌式巡檢機器人正在“貼墻爬行”。高清攝像頭與激光測厚儀把每一道焊縫、每一顆法蘭螺栓變成像素流回傳平臺。在管道內奔騰的母液同樣被算法“盯梢”：流量控制誤差必須小于1%，溫度壓力由系統自動尋優，產能不斷抬升，汽耗卻悄悄降低。

管道化溶出系統旁的機房里，機柜服務器集群被超融合方案揉成一條邏輯總線，故障遷移秒級完成，擴容像搭積木，機房占地與空調電費一起“瘦身”。

不僅是新生的管道化溶出系統能夠擁抱智慧，廣西分公司更將數智化改造敷設到廠區每一個角落——

熱電廠動力車間內，數萬米壓縮空氣管道被集中控制系統交匯于此，串成環狀管網，機組智能群控、互為備用。

炭素廠精準施策，光纖+無線雙網先行，讓老設備先“開口說話”；再把四車間主控室“物理歸零”，集控中心一屏覽盡。陽極開槽清理、堆垛天車、成型配方分析三道工序陸續無人化，數據同源、模型共享，杜絕“新孤島”。

當夕陽再次灑向平果鋁企業，數智化轉型讓粗糲的礦石學會“說話”，讓滾燙的鋁水學會“思考”，讓年邁的產線再度“拔節生長”。那些閃爍的光點和跳動的曲線，正把“老鋁業”的厚重與“新數智”的輕盈融合在一起，熔鑄成一把新的鑰匙，開啟通往未來的大門。

走在高質量發展道路上的平果鋁企業，值得期待。

（林宏韞 覃宏麗）