【開欄的話】七十五載深耕，初心如磐。中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院，作為中國鋁工業技術搖籃，以75年創新積淀，實現從“跟跑”到“領跑”的跨越。鋼鋁融合、標準出海、技術輸出，其硬核實力閃耀全球40余國。即日起，本報開設《中鋁國際沈陽鋁鎂院75年輝煌路》專欄，全面展現這家鋁業“國家隊”的奮進歷程，解碼其樹立全球鋁工業新標桿的傳奇之路。

中國是世界上最大的鋁生產國，產量占全球“半壁江山”。從氧化鋁到電解鋁，從工藝技術到核心裝備，中國鋁工業已然站在世界之巔。

中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院（以下簡稱“沈陽鋁鎂院”）——新中國第一家國有設計企業，中國鋁工業技術的“搖籃”，從1949年支持全國年產鋁僅10噸，到如今核心技術與成套裝備揚帆出海、反向輸出世界，這家位于沈陽的設計院用75年，為中國鋁工業刻下了一個個“中國坐標”。

　　鋼鋁融合

　　一條生產線的“綠色革命”

渤海之濱，一座占地不到百畝的氧化鋁廠項目正拔地而起。

這里將建成世界上單線產能最大、效率最高的氧化鋁生產線。設計者給出的數據令人驚嘆：每噸氧化鋁占地不到0.1平方米，能耗僅為國家行業標準的60%。

這不是實驗室數據，而是沈陽鋁鎂院正在落地的現實。

“我們把鋼廠的高爐煤氣、余熱蒸汽作為氧化鋁項目的能源，把氧化鋁赤泥選出的鐵精礦作為鋼廠的原料。”沈陽鋁鎂院副總經理、總工程師李志國介紹，“物質流和能量流形成了閉環，過去排掉的現在都利用起來了。”

這就是“鋼鋁融合”，一個顛覆傳統工業邊界的創新模式。

在傳統思維里，鋼鐵和鋁是兩套獨立的工業體系。但在沈陽鋁鎂院設計師眼中，鋼鋁也可以融合，沒有“廢物”，只有放錯位置的資源。這套鋼鋁協同、資源綜合利用的循環經濟新模式，不僅大幅降低了能耗和占地，更開辟了傳統工業綠色轉型的新路徑。

這一突破，并非一蹴而就。

早在2013年，當國內氧化鋁行業還在為幾十萬噸產能生產線“爬坡”時，沈陽鋁鎂院率先布局，啟動《氧化鋁生產線產能大型化研究》等前瞻性科研課題。十年磨一劍，如今，他們掌握了從280℃溶出、HPP分解、高通量協同強化赤泥沉降、低物耗損失控制、NGC焙燒集成技術到全廠能量階梯利用、余熱深度利用等一系列核心技術。

該項目采用的165萬噸級溶出機組、日產5500噸氣態懸浮焙燒爐，均為世界首臺套。這意味著中國氧化鋁裝備從“跟跑”邁入了“領跑”行列。

“投產以后，這條生產線的能耗只有國家標準的60%。”李志國說，“這是我們為‘雙碳’目標交出的答卷。”

　　標準出海

　　從“中國制造”到“中國方案”

如果說鋼鋁融合是技術層面的突破，那么標準出海則是話語權的躍升。

2025年8月，一場特殊的標準審查會正在山東濟南進行。來自國內高校、科研院所及行業企業的專家，正逐條審議國家標準《氧化鋁廠工藝設計標準》英文版送審稿。

結論是：“屬國內外氧化鋁行業首次編制，對推動氧化鋁冶煉技術和裝備走向世界具有不可替代的作用。”這份標準的主編單位，正是沈陽鋁鎂院。

“標準不是簡單翻譯。”有色金屬行業工程設計大師，沈陽鋁鎂院黨委書記、董事長周鳳祿強調，“你要讓不同文化背景和不同標準體系的工程師都能讀懂、能用、敢用。這是把中國工程語言轉化為國際通用語言。”

從1951年建院至今，沈陽鋁鎂院累計主編參編各類標準60余項。其中，《氧化鋁廠工藝設計標準》作為國內唯一的氧化鋁工程設計國標，已指導50余個大型項目落地。現在，他們要把這套“中國方案”推向全球。

底氣來自哪里？來自75年的技術積淀。

沈陽鋁鎂院的技術圖譜，就是一部中國氧化鋁工藝進化史?；炻摲?、強化燒結法、創新串聯法、石灰拜耳法、選礦拜耳法……每一種工藝都對應著一定時期中國特有的鋁土礦類型最優解決方案。國外同行一套工藝打天下，沈陽鋁鎂院針對不同礦石研究并應用七八套工藝技術，行業內或大或小的技術絕大多數是由沈陽鋁鎂院進行第一次工業化實施，將復雜礦源的潛力挖到極致。

在氧化鋁裝備領域，沈陽鋁鎂院同樣在改寫歷史。長期以來，全球氧化鋁大型焙燒爐市場被奧圖泰、史密斯2家公司壟斷。沈陽鋁鎂院自主攻關研發日產3500~5500噸產能氣態懸浮焙燒爐系列產品，運行良好。如今，世界最大的日產6000噸焙燒爐即將投產。

“過去買人家的爐子，核心技術參數人家都不告訴你。”一位老工程師說，“現在我們自己造，產能更大，能耗更低。”

英文版標準的發布，意味著未來國際上新建氧化鋁廠完全可以按中國標準設計、用中國裝備生產、以中國標準驗收。從引進標準到輸出標準這條路，沈陽鋁鎂院走了75年。

　　創新之源

　　國家隊的硬核擔當

75年間，5000多個項目，500多座工廠，316項科技成果獎……這些數字的背后，是沈陽鋁鎂院作為國家隊的科研底氣。

依托3個國家級和5個省部級科研平臺，沈陽鋁鎂院在原創性研究上持續投入。擁有國際先進的流程模擬平臺和多物理場仿真能力，以及全專業正向三維協同設計能力，這些技術平臺讓沈陽鋁鎂院數字化設計能力走在行業前列。

2018年，沈陽鋁鎂院榮獲Bentley全球基礎設施年度光輝大獎，這是中國鋁行業首次獲得這一國際大獎。2023年，數字化成果再次獲得該獎項。

更重要的是，沈陽鋁鎂院始終在為國家戰略需求儲備技術。

從處理中國復雜一水硬鋁石礦的工藝包，到鋼鋁融合的循環經濟模式，再到英文版國家標準的全球推廣，每一項突破都不是短期跟風，而是長期深耕。

“我們不做‘短平快’的課題。”周鳳祿說，“國家需要什么，我們就提前研究什么。等產業需要的時候，技術已經成熟了。”

這種“儲備一代、研發一代、應用一代”的節奏，正是科技領軍企業的應有之義。

站在75周年的節點上，沈陽鋁鎂院正在向有色金屬行業頂尖的國際化科技公司加速邁進。

沈陽鋁鎂院承建的越南林同氧化鋁EPC總承包項目

沈陽鋁鎂院承建的越南仁基氧化鋁EPC總承包項目

在越南，沈陽鋁鎂院設計的林同、仁基2個氧化鋁項目是中國氧化鋁技術首次輸出海外的總承包項目，項目建成后，生產成本最低，成為業主的主要利潤來源，產品質量最好，在國際市場供不應求，其中，仁基項目榮獲中國鋁行業首個境外工程魯班獎。在印尼，沈陽鋁鎂院設計的BAI項目是印尼首個國有氧化鋁項目，也是印尼國家重點項目。

截至目前，沈陽鋁鎂院的技術和服務遍及全球40多個國家和地區。近年來，沈陽鋁鎂院累計完成海外項目合同額超30億美元。

這家位于遼寧沈陽馬路灣的科研院所，用75年的堅守與創新，為中國鋁工業刻下一個個“中國坐標”。

而這些坐標，正在成為全球鋁工業的新航標。