□ 本報記者 晏瀾菲

中國是全球銅材生產大國和消費大國，銅礦資源少、銅材需求量大、銅業碳排放量高牽制銅產業的發展。近年來，有色金屬產業鏈碳排放廣受關注。如何通過技術創新引領銅產業綠色轉型成為行業關注的焦點。作為一家金屬冶煉和資源綜合回收利用于一體的企業，廣西南國銅業有限責任公司積極探索銅產業集約發展模式，大力發展循環經濟，國內首創的大型化富氧側頂吹連續煉銅技術，以綠色、節能、低碳、智能、流程短、投資省、占地少、原料適應性強等特點，推動了產業綠色循環發展和相關產品貿易增長。

技術創新推動綠色生產

“富氧側吹熔煉+多槍頂吹連續吹煉+火法陽極精煉”熱態三連爐連續煉銅技術，是廣西南國銅業積極探索形成的創新技術，可以實現“一步煉銅”，不僅工藝流程短、原料適應性強，還可以解決低空污染問題。

熔煉采用富氧雙側吹熔池熔煉—多槍頂吹連續吹煉及天然氣稀氧燃燒陽極爐回轉精煉，電解采用永久不銹鋼陰極—雙向平行流電解工藝，銅陽極泥處理采用旋流電積脫銅—卡爾多爐精煉除渣，煙氣制酸采用高濃度轉化、干吸低溫位熱回收技術等，且均屬首創技術。該技術具有礦熱利用率高、冶煉渣量少、能耗低、金屬收率高、煙塵率小、作業率高等特點，有利于提高原料適應性和產業集中度，促進銅冶煉行業節能降碳。

富氧側吹熔煉爐的富氧濃度在85%以上，多槍頂吹連續吹煉爐的富氧濃度為25%~30%，有效降低冶煉爐渣量和爐渣處理成本。煙塵率小于1.8%，降低收塵負荷，減少返料冶煉成本及金屬損耗。側吹熔煉白冰銅品位75%，顯著減少吹煉渣量。熔煉和吹煉煙氣二氧化硫濃度高且相對穩定，煙氣量小，有利于制酸煙氣低溫位余熱回收，降低制酸系統的投資和運行成本。

南國銅業二期項目單體煉銅生產線產能規模達40萬噸，實現了冶煉核心裝備大型化和關鍵技術指標的突破，金屬直收率比其他工藝提高3~5個百分點。同時，公司還建設煙氣制酸、余熱蒸汽利用和稀貴金屬綜合回收系統，廠區生產的廢水經處理后全部返回系統使用，實現廢水零排放。

不僅如此，南國銅業利用銅冶煉生產系統配套形成多金屬聯合冶煉優勢，產出的固廢和危廢采取就近、互補、分類、共生等多種方式，使上游企業的“廢料”成為下游企業的原材料，使資源得到綜合循環利用。同時，引進下游綠色循環產業，補齊銅精深加工產業鏈。

構建生態循環產業鏈

公司以南方有色集團現有鉛、鋅、銅生產系統為依托，構建鉛、鋅、銅多金屬聯合冶煉生產模式，在內部形成有色金屬產業鏈縱向閉合、橫向共生的循環經濟發展模式。同時，對產出的固廢和危廢本著資源化、無害化的原則，打破資源循環利用的地域限制，副產品硫酸等就近供錳、磷等企業使用，固廢選礦尾渣供水泥廠做配料，構建生態循環產業鏈，打造產業集群，實現資源協同綜合利用。

目前，南國銅業主產品“麒麟牌”陰極銅已完成馬德里國際商標、上海期貨交易所注冊，通過LME審定，成為國際交割品牌。其生產的副產品硫酸、白銀等銷往國內外，并通過構建跨境產業鏈供應鏈，積極開拓東盟國家市場。同時，積極申請開展銅精礦加工貿易業務，保障國家重要戰略資源供給，促進中國與東盟間的經濟交流與合作。

通過延鏈、補鏈、強鏈，推進打造銅桿、銅帶、銅棒等產業集群，南國銅業吸引投資106億元的金海岸高性能電解銅箔項目和投資5億元、年產10萬噸的高潔凈度銅桿生產線項目，推動投資50億元的銅硫磷氟綠色循環產業項目、投資25億元的鑫科精密電子銅帶及萬翔電線電纜等一批銅精深加工項目落戶產業園，推動27家銅精深加工企業發展，初步形成了以銅冶煉、銅精深加工、磷精細化工、新型建材等產業一體化綜合發展的產業鏈條，并延伸輻射冶金副產品與磷化工、各類電子信息、汽車、新能源電池、裝備制造等產業鏈，帶動上下游產業集約式發展，促進特色關聯產業鏈集群發展，真正做到有色金屬循環利用綜合回收，實現集約、綠色、循環、高質量發展。